بهترین مواد اولیه برای وکیوم فرمینگ | ABS ،PET ،PVC ،PS کدام بهتر است؟

بهترین مواد اولیه برای وکیوم فرمینگ

مقایسه کامل ABS، PET، PVC و PS | کدام گزینه بهتر است؟
مقدمه

یکی از مهم‌ترین عوامل موفقیت در فرآیند وکیوم فرمینگ (Vacuum Forming)، انتخاب صحیح مواد اولیه پلاستیکی است. حتی اگر طراحی قالب عالی و دستگاه پیشرفته باشد، انتخاب اشتباه متریال می‌تواند باعث کاهش کیفیت قطعه، افزایش ضایعات و بالا رفتن هزینه تولید شود.

در صنعت وکیوم فرمینگ، چهار ماده بیشترین کاربرد را دارند:

ABS

PET

PVC

PS (پلی‌استایرن)

هرکدام از این مواد ویژگی‌های فیزیکی، مکانیکی، ظاهری و اقتصادی متفاوتی دارند. در این مقاله به‌صورت دقیق بررسی می‌کنیم:

ویژگی‌های هر ماده

مزایا و معایب

کاربردهای صنعتی

مقایسه فنی و اقتصادی

و در نهایت پاسخ به این سؤال مهم: کدام ماده بهترین است؟

چرا انتخاب ماده اولیه در وکیوم فرمینگ مهم است؟

در وکیوم فرمینگ، ورق پلاستیکی:

گرم می‌شود

کشیده می‌شود

تغییر ضخامت می‌دهد

و پس از سرد شدن باید فرم، استحکام و ظاهر خود را حفظ کند

بنابراین ماده مناسب باید:

رفتار حرارتی مناسبی داشته باشد

در کشش پاره نشود

ضخامت یکنواخت‌تری ایجاد کند

و با کاربرد نهایی سازگار باشد (غذایی، صنعتی، پزشکی، تبلیغاتی و…)

معرفی و بررسی تخصصی مواد

1. ABS | انتخاب حرفه‌ای برای قطعات صنعتی و مقاوم

ABS چیست؟

ABS مخفف Acrylonitrile Butadiene Styrene است؛ یک ترموپلاستیک مهندسی با مقاومت مکانیکی بالا که یکی از محبوب‌ترین مواد در وکیوم فرمینگ صنعتی محسوب می‌شود.

ویژگی‌های فنی ABS

مقاومت ضربه‌ای بسیار بالا

فرم‌پذیری عالی

ثبات ابعادی خوب

قابلیت رنگ‌پذیری و روکش‌کاری

سطح نهایی مات یا نیمه‌مات

مزایای ABS در وکیوم فرمینگ

ضخامت یکنواخت‌تر در قطعات عمیق

مناسب قالب‌های پیچیده

مقاوم در برابر ضربه و فشار

مناسب قطعات بزرگ صنعتی

معایب ABS

شفاف نیست

قیمت بالاتر نسبت به PS و PVC

مناسب تماس مستقیم با مواد غذایی نیست (مگر گرید خاص)

کاربردهای رایج ABS

داشبورد و قطعات داخلی خودرو

کاور دستگاه‌های صنعتی

بدنه تجهیزات پزشکی غیرتماسی

قطعات نمایشگاهی مقاوم

2. PET | بهترین گزینه برای شفافیت و بسته‌بندی

PET چیست؟

PET یا Polyethylene Terephthalate پلاستیکی شفاف، سبک و بهداشتی است که در صنایع غذایی و بسته‌بندی بسیار پرکاربرد است.

ویژگی‌های فنی PET

شفافیت بالا (مانند شیشه)

مقاومت شیمیایی خوب

وزن سبک

قابل بازیافت

رفتار حرارتی نسبتاً حساس

مزایای PET در وکیوم فرمینگ

شفافیت عالی

مناسب تماس با مواد غذایی

ظاهر بسیار تمیز و براق

دوستدار محیط زیست

معایب PET

حساس به کنترل دما

فرم‌دهی سخت‌تر نسبت به ABS

مناسب قطعات خیلی ضخیم یا صنعتی نیست

کاربردهای رایج PET

بسته‌بندی مواد غذایی

جعبه‌های شفاف محصولات

بسته‌بندی دارویی

ظروف یک‌بارمصرف باکیفیت

3. PVC | اقتصادی، منعطف و همه‌کاره

PVC چیست؟

PVC یا Polyvinyl Chloride یکی از قدیمی‌ترین و پرمصرف‌ترین پلاستیک‌هاست که به دلیل قیمت مناسب و انعطاف‌پذیری در وکیوم فرمینگ کاربرد دارد.

ویژگی‌های فنی PVC

انعطاف‌پذیر یا سخت (بسته به فرمول)

مقاوم به رطوبت

قابلیت شفاف یا مات

فرم‌دهی نسبتاً آسان

مزایای PVC در وکیوم فرمینگ

قیمت مناسب

فرم‌دهی آسان

مناسب تولید انبوه

امکان شفافیت متوسط

معایب PVC

مقاومت مکانیکی کمتر از ABS

مسائل زیست‌محیطی

محدودیت در تماس غذایی (بسته به گرید)

کاربردهای رایج PVC

بسته‌بندی‌های عمومی

قطعات تبلیغاتی

کاورهای سبک

محصولات مصرفی کم‌هزینه

4. PS | ارزان‌ترین و ساده‌ترین انتخاب

PS چیست؟

PS یا Polystyrene اقتصادی‌ترین ماده در وکیوم فرمینگ است و بیشتر برای بسته‌بندی‌های ساده و سبک استفاده می‌شود.

ویژگی‌های فنی PS

بسیار سبک

شفاف یا مات

شکننده‌تر نسبت به سایر مواد

فرم‌دهی بسیار آسان

مزایای PS در وکیوم فرمینگ

قیمت بسیار پایین

سرعت فرم‌دهی بالا

مناسب تولید انبوه

مناسب بسته‌بندی ساده

معایب PS

شکننده

مقاومت حرارتی و مکانیکی پایین

مناسب قطعات صنعتی نیست

کاربردهای رایج PS

بسته‌بندی مواد غذایی سبک

ظروف یک‌بارمصرف

بسته‌بندی محصولات کم‌هزینه

مقایسه نهایی مواد

ویژگی	ABS	PET	PVC	PS
مقاومت مکانیکی	عالی	متوسط	متوسط	ضعیف
شفافیت	–	****	**	***
فرم‌پذیری	عالی	متوسط	خوب	عالی
قیمت	بالا	متوسط	پایین	بسیار پایین
مناسب غذا	محدود	عالی	محدود	محدود
کاربرد صنعتی	عالی	ضعیف	متوسط	ضعیف

در نهایت: کدام ماده بهتر است؟

پاسخ کوتاه:

«بهترین ماده وجود ندارد؛ بهترین انتخاب وجود دارد.»

انتخاب درست بر اساس کاربرد:

قطعات صنعتی و مقاوم: ABS

بسته‌بندی شفاف و غذایی: PET

محصولات اقتصادی عمومی: PVC

بسته‌بندی ساده و ارزان: PS

جمع‌بندی نهایی

انتخاب ماده اولیه در وکیوم فرمینگ باید بر اساس:

نوع کاربرد

میزان مقاومت مورد نیاز

شفافیت

بودجه

و حجم تولید

انجام شود.
یک انتخاب درست می‌تواند کیفیت محصول نهایی را چند برابر کند و یک انتخاب اشتباه می‌تواند کل پروژه را غیراقتصادی کند.

رفتار مواد مختلف در فرآیند واقعی وکیوم فرمینگ

در عمل، تفاوت مواد فقط روی کاغذ نیست؛ هرکدام هنگام گرم شدن، کشیده شدن و خنک شدن رفتار متفاوتی نشان می‌دهند.

رفتار ABS در وکیوم فرمینگ

ABS یکی از پایدارترین مواد در فرآیند وکیوم فرمینگ است.

هنگام گرم شدن نرم می‌شود اما جاری نمی‌شود

کشش یکنواخت‌تری نسبت به PS و PVC دارد

در قطعات عمیق کمتر دچار نازک‌شدگی ناگهانی می‌شود

برای قالب‌های پیچیده بسیار مناسب است

به همین دلیل، ABS انتخاب اول در:

قطعات بزرگ

قالب‌های صنعتی

پروژه‌هایی با حساسیت کیفی بالا
است.

رفتار PET در وکیوم فرمینگ

PET رفتار حساس‌تری به دما دارد.

اگر دما کمی بالا رود، ممکن است شفافیت کاهش یابد (کدر شود)

نیاز به کنترل دقیق زمان و دمای گرمایش دارد

در صورت تنظیم درست، سطح نهایی بسیار براق و شیشه‌ای می‌دهد

PET بیشتر مناسب:

قطعات کم‌عمق

بسته‌بندی‌های ظریف

محصولاتی با اهمیت بصری بالا
است.

رفتار PVC در وکیوم فرمینگ

PVC ماده‌ای منعطف و آسان‌فرم است.

با دمای پایین‌تر نسبت به ABS فرم می‌گیرد

برای اپراتورهای کم‌تجربه هم قابل کنترل است

در کشش‌های زیاد ممکن است افت ضخامت داشته باشد

PVC انتخاب رایج برای:

تولید اقتصادی

قالب‌های ساده

تیراژ متوسط
است.

رفتار PS در وکیوم فرمینگ

PS ساده‌ترین اما حساس‌ترین ماده است.

خیلی سریع نرم می‌شود

کشش بالایی دارد ولی شکننده است

برای قطعات عمیق یا صنعتی مناسب نیست

PS بیشتر برای:

بسته‌بندی‌های نازک

تولید بسیار ارزان

قطعات مصرفی کوتاه‌عمر
کاربرد دارد.

انتخاب ضخامت مناسب برای هر ماده

یکی از اشتباهات رایج در وکیوم فرمینگ، انتخاب ضخامت اشتباه ورق است.

ضخامت‌های پیشنهادی (میانگین صنعتی)

ماده	ضخامت رایج	توضیح
ABS	2 تا 6 میلی‌متر	مناسب قطعات صنعتی و بزرگ
PET	0.3 تا 1.5 میلی‌متر	مناسب بسته‌بندی شفاف
PVC	0.5 تا 3 میلی‌متر	اقتصادی و منعطف
PS	0.2 تا 1 میلی‌متر	بسته‌بندی سبک و ارزان

نکته مهم:

هرچه عمق قطعه بیشتر باشد، ضخامت اولیه ورق باید بیشتر انتخاب شود.

خطاهای رایج در انتخاب مواد برای وکیوم فرمینگ

استفاده از PS برای قطعات صنعتی

نتیجه:

ترک‌خوردگی

شکست در حمل‌ونقل

کاهش عمر محصول

استفاده از PET بدون کنترل دما

نتیجه:

کدر شدن

تاب برداشتن

افت کیفیت ظاهری

انتخاب PVC برای کاربردهای سنگین

نتیجه:

تغییر شکل در طول زمان

کاهش مقاومت مکانیکی

انتخاب ABS برای بسته‌بندی غذایی بدون گرید مناسب

نتیجه:

عدم انطباق با استانداردهای بهداشتی

انتخاب ماده بر اساس سناریوی واقعی

سناریو 1: بسته‌بندی لوکس لوازم آرایشی

نیاز: شفافیت، ظاهر زیبا

انتخاب درست: PET

سناریو 2: کاور دستگاه صنعتی

نیاز: مقاومت ضربه، دوام

انتخاب درست: ABS

سناریو 3: بسته‌بندی اقتصادی محصولات فروشگاهی

نیاز: قیمت پایین

انتخاب درست: PVC یا PS

سناریو 4: تولید انبوه ظروف یک‌بارمصرف

نیاز: سرعت و قیمت

انتخاب درست: PS

جمع‌بندی حرفه‌ای نهایی

اگر بخواهیم کاملاً حرفه‌ای جمع‌بندی کنیم:

ABS → بهترین انتخاب مهندسی و صنعتی

PET → بهترین انتخاب برای شفافیت و بهداشت

PVC → انتخاب اقتصادی و همه‌کاره

PS → ارزان‌ترین و ساده‌ترین انتخاب

در وکیوم فرمینگ، «بهترین ماده» وجود ندارد؛
بهترین تصمیم وجود دارد.

تصمیم درست یعنی:

کاهش ضایعات

افزایش کیفیت

کاهش هزینه

رضایت بازار

تأثیر نوع ماده بر تنظیمات دستگاه وکیوم فرمینگ

یکی از نکات بسیار مهم که معمولاً نادیده گرفته می‌شود این است که هر ماده، تنظیمات خاص خود را می‌طلبد. استفاده از تنظیمات یکسان برای همه مواد، منجر به افت کیفیت و افزایش ضایعات می‌شود.

تنظیمات حرارتی نسبی مواد

ماده	محدوده دمای فرم‌دهی	حساسیت به دما
ABS	140–170°C	متوسط
PET	120–150°C	بسیار بالا
PVC	110–140°C	کم
PS	100–130°C	متوسط

PET بیشترین حساسیت را دارد؛ چند درجه اختلاف می‌تواند باعث کدر شدن یا جمع‌شدگی شود.

ABS بازه حرارتی امن‌تری دارد و برای تولید صنعتی پایدار مناسب‌تر است.

PS و PVC سریع‌تر نرم می‌شوند و نیاز به کنترل زمان دارند.

عملکرد مواد در قالب‌های عمیق و پیچیده

قالب‌های عمیق (Deep Draw) یکی از چالش‌برانگیزترین بخش‌های وکیوم فرمینگ هستند. در این شرایط، تفاوت مواد کاملاً مشخص می‌شود.

ABS در قالب عمیق

بهترین عملکرد را دارد

کشش یکنواخت

کمترین افت ضخامت در گوشه‌ها

مناسب استفاده با Plug Assist

انتخاب اول قالب‌های عمیق

PET در قالب عمیق

مستعد نازک‌شدن بیش از حد

نیازمند کنترل دقیق گرمایش و پلاگ

بیشتر مناسب قالب‌های کم‌عمق

برای قالب عمیق توصیه نمی‌شود مگر با کنترل حرفه‌ای

PVC در قالب عمیق

عملکرد متوسط

در عمق زیاد دچار افت ضخامت می‌شود

مناسب قالب‌های نیمه‌عمیق اقتصادی

PS در قالب عمیق

ضعیف‌ترین عملکرد

خطر ترک‌خوردگی و شکست

فقط برای قالب‌های بسیار کم‌عمق

بررسی کیفیت سطح نهایی (Surface Finish)

ظاهر محصول در بسیاری از صنایع (بسته‌بندی، آرایشی، تبلیغاتی) به‌اندازه استحکام مهم است.

کیفیت سطح مواد

PET: براق‌ترین و شفاف‌ترین سطح

ABS: مات، حرفه‌ای، صنعتی

PVC: نیمه‌براق، قابل قبول

PS: براق ولی شکننده و کم‌دوام

اگر زیبایی اولویت اول باشد:

بسته‌بندی لوکس → PET

بدنه صنعتی شکیل → ABS

مسائل زیست‌محیطی و بازیافت

در دنیای امروز، انتخاب ماده فقط فنی نیست؛ مسئولیت زیست‌محیطی هم اهمیت دارد.

قابلیت بازیافت

PET: بسیار عالی

ABS: متوسط

PVC: ضعیف و چالش‌برانگیز

PS: محدود و کم‌بازده

به همین دلیل:

صنایع غذایی و دارویی به سمت PET حرکت کرده‌اند

برخی کشورها مصرف PVC و PS را محدود کرده‌اند

آینده مواد در وکیوم فرمینگ

روند جهانی نشان می‌دهد که:

استفاده از PET و RPET (بازیافتی) در حال افزایش است

ABS همچنان در صنایع خودرو و تجهیزات صنعتی باقی می‌ماند

PS به‌تدریج در حال حذف از بسته‌بندی‌های غذایی است

PVC بیشتر در کاربردهای خاص و ارزان باقی خواهد ماند

آینده وکیوم فرمینگ ترکیبی از:

مواد پایدارتر

کنترل دقیق‌تر فرآیند

و انتخاب هوشمندانه متریال است

چک‌لیست نهایی انتخاب ماده (راهنمای سریع)

اگر بخواهی خیلی سریع تصمیم بگیری:

قطعه مقاوم، صنعتی، بزرگ؟ → ABS

شفاف، غذایی، زیبا؟ → PET

اقتصادی، عمومی، تیراژ متوسط؟ → PVC

خیلی ارزان، ساده، کوتاه‌عمر؟ → PS

جمع‌بندی نهایی نهایی (دیدگاه حرفه‌ای)

در وکیوم فرمینگ، ماده اولیه:

فقط یک ورق پلاستیک نیست

بلکه هسته کیفیت، هزینه و موفقیت محصول نهایی است

انتخاب درست ماده یعنی:

کاهش ضایعات

افزایش عمر محصول

بهینه‌سازی هزینه

رضایت بازار

بهترین تولیدکنندگان،
بهترین ماده را انتخاب نمی‌کنند؛
بهترین تصمیم را می‌گیرند.

کنترل کیفیت در وکیوم فرمینگ بر اساس نوع ماده

کنترل کیفیت در وکیوم فرمینگ فقط بررسی ظاهری نیست؛ هر ماده نیازمند شاخص‌های کنترلی متفاوت است.

شاخص‌های کنترل کیفیت مشترک

یکنواختی ضخامت

نبود حباب، سوختگی یا چروک

ثبات ابعادی پس از سرد شدن

کیفیت سطح و لبه‌ها

اما نحوه بروز این مشکلات در هر ماده متفاوت است.

کنترل کیفیت قطعات ABS

در ABS بیشترین تمرکز روی:

کاهش تنش داخلی

عدم تاب‌برداشتن پس از سرد شدن

ثبات ابعادی در قطعات بزرگ

راهکارها:

سردسازی یکنواخت قالب

زمان ماند کافی روی قالب

عدم شوک حرارتی

کنترل کیفیت قطعات PET

در PET مهم‌ترین معیار:

شفافیت نهایی

عدم کدر شدن

عدم ایجاد خطوط کششی

راهکارها:

تنظیم دقیق دما

خشک‌کردن ورق قبل از فرم‌دهی

استفاده از گرمایش یکنواخت دوطرفه

کنترل کیفیت قطعات PVC

تمرکز اصلی روی:

یکنواختی ضخامت

عدم تغییر رنگ

جلوگیری از بوی نامطلوب

راهکارها:

کنترل دمای پایین‌تر

تهویه مناسب محیط

زمان فرم‌دهی کوتاه

کنترل کیفیت قطعات PS

کنترل PS ساده‌تر ولی حساس‌تر است:

جلوگیری از ترک‌خوردگی

کنترل ضخامت بسیار نازک

جلوگیری از شکست در لبه‌ها

راهکار:

قالب‌های ساده

فشار یکنواخت

اجتناب از کشش زیاد

آزمون‌های عملی برای انتخاب ماده مناسب

قبل از تولید انبوه، تست عملی کوچک می‌تواند جلوی ضرر بزرگ را بگیرد.

تست‌های پیشنهادی

تست ضربه

تست خم‌شدگی

تست حرارتی

تست شفافیت (برای PET و PS)

تست تغییر شکل در زمان (Aging)

نتیجه این تست‌ها نشان می‌دهد آیا ماده انتخابی واقعاً برای کاربرد نهایی مناسب است یا نه.

اشتباهات رایج کارخانه‌ها (تجربه‌محور)

اشتباه 1: انتخاب ارزان‌ترین ماده

نتیجه:

افزایش مرجوعی

نارضایتی مشتری

هزینه پنهان بیشتر

اشتباه 2: استفاده از یک ماده برای همه پروژه‌ها

نتیجه:

افت کیفیت

عدم تطابق با کاربرد

اشتباه 3: نادیده‌گرفتن بازیافت

نتیجه:

افزایش ضایعات

هزینه‌های جانبی بالا

انتخاب ماده از دیدگاه اقتصادی–استراتژیک

تصمیم درست فقط فنی نیست؛ باید اقتصاد پروژه هم دیده شود.

تحلیل هزینه واقعی

قیمت ورق

میزان ضایعات

سرعت تولید

هزینه قالب

عمر قطعه

در بسیاری از پروژه‌ها:

ABS گران‌تر است، اما در بلندمدت ارزان‌تر تمام می‌شود.

راهنمای نهایی انتخاب ماده (الگوریتم تصمیم)

آیا قطعه صنعتی و مقاوم است؟

بله → ABS

آیا شفافیت و تماس غذایی مهم است؟

بله → PET

آیا قیمت اولویت اصلی است؟

بله → PVC یا PS

آیا عمر کوتاه دارد؟

بله → PS

نتیجه‌گیری نهایی (سطح مرجع)

اگر بخواهیم این مقاله را در یک نگاه جمع‌بندی کنیم:

وکیوم فرمینگ = تعادل بین ماده، فرآیند و کاربرد

انتخاب ماده = تصمیم استراتژیک

موفقیت محصول = شناخت دقیق نیاز واقعی

در دنیای حرفه‌ای، تولیدکننده‌ای موفق است که:

مواد را بشناسد

محدودیت‌ها را بداند

و بر اساس داده تصمیم بگیرد، نه قیمت لحظه‌ای

جمله پایانی تخصصی:

«در وکیوم فرمینگ، ماده‌ای که درست انتخاب شود،
نیمی از مسیر موفقیت را طی کرده است.»

نقش طراحی قطعه و قالب در انتخاب ماده وکیوم فرمینگ

یکی از اشتباهات رایج این است که تصور می‌شود:

«اول ماده را انتخاب کنیم، بعد طراحی را انجام دهیم.»

در حالی که در وکیوم فرمینگ حرفه‌ای:

طراحی قطعه، مستقیماً انتخاب ماده را محدود یا تعیین می‌کند.

تأثیر طراحی بر انتخاب ماده

1. زاویه خروج (Draft Angle)

ABS: تحمل زاویه خروج کم (2–3 درجه)

PET: نیازمند زاویه خروج بیشتر

PVC و PS: به زاویه خروج بالاتر حساس‌ترند

قطعات با دیواره عمودی زیاد → ABS انتخاب امن‌تر

2. عمق قطعه

قطعات کم‌عمق → PET، PS

قطعات نیمه‌عمیق → PVC

قطعات عمیق و پیچیده → ABS

3. جزئیات سطح (Texture و لوگو)

ABS: بهترین انتقال جزئیات قالب

PET: جزئیات خوب اما حساس به دما

PS: جزئیات ضعیف‌تر در عمق

استفاده ترکیبی از مواد (Multi-Layer & Co-Extrusion)

در پروژه‌های حرفه‌ای، گاهی یک ماده به‌تنهایی کافی نیست.

نمونه‌های رایج ترکیب مواد:

ABS + PMMA → سطح براق + استحکام بالا

PET + RPET → کاهش هزینه + حفظ شفافیت

PVC چندلایه → انعطاف + دوام سطحی

این تکنیک‌ها:

هزینه را بهینه می‌کنند

کیفیت را افزایش می‌دهند

اما نیازمند کنترل فرآیند دقیق هستند

بررسی بازار ایران (واقع‌بینانه و کاربردی)

در بازار ایران، انتخاب ماده فقط فنی نیست؛ دسترس‌پذیری و نوسان قیمت هم تعیین‌کننده است.

وضعیت مواد در بازار ایران:

ABS: گران‌تر ولی پایدارتر برای پروژه‌های صنعتی

PET: بسیار پرتقاضا در بسته‌بندی

PVC: فراوان و اقتصادی

PS: ارزان اما رو به کاهش مصرف

بسیاری از تولیدکنندگان موفق ایرانی:

برای قطعات اصلی → ABS

برای بسته‌بندی → PET

برای قطعات جانبی → PVC
استفاده می‌کنند.

تصمیم‌گیری از دید کارفرما و بازار فروش

از دید بازار:

مشتری صنعتی → دوام می‌خواهد

مشتری مصرفی → ظاهر و قیمت

مشتری غذایی → بهداشت و شفافیت

بنابراین:

انتخاب ماده = انتخاب بازار هدف

جمع‌بندی نهایی نهایی (نسخه مرجع مقاله)

اگر این مقاله را به‌عنوان یک مرجع جمع‌بندی کنیم:

حقیقت‌های کلیدی:

هیچ ماده‌ای بهترین مطلق نیست

هر کاربرد، ماده خاص خود را می‌طلبد

انتخاب اشتباه ماده = ضرر پنهان

انتخاب درست = مزیت رقابتی

خلاصه انتخاب هوشمندانه:

ABS: وقتی کیفیت و دوام مهم‌تر از قیمت است

PET: وقتی شفافیت و بهداشت اولویت دارد

PVC: وقتی تعادل قیمت و عملکرد مهم است

PS: وقتی قیمت حرف اول را می‌زند

جمله پایانی بسیار حرفه‌ای (مناسب پایان مقاله)

«در وکیوم فرمینگ، ماده اولیه فقط یک ورق پلاستیک نیست؛
تصمیمی است که کیفیت، هزینه، دوام و اعتبار محصول را تعیین می‌کند.»